目前，許多攪拌站使用除塵設(shè)備的效果并不理想。有些除塵設(shè)備在使用后不久就被堵塞了，都存在灰塵過多的問題。只要水泥倉上料，就會(huì)冒灰，有些都看不到水泥倉表面的油漆了。究其原因，有些可能是除塵設(shè)備的選擇不夠合理，也可能是用戶使用不當(dāng)造成的。
那么攪拌站的粉塵都是怎么來的呢？

攪拌站的粉塵來源如下：
(1)料倉內(nèi)的粉料輸送到粉料稱量斗時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粉塵。
(2)骨料給料，當(dāng)砂石從骨料倉輸送到稱量斗時(shí)，由于輸送機(jī)和集塵斗之間有間隙，所以帶式輸送機(jī)甩骨料時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵。
(3)混合物輸送到主機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生灰塵。當(dāng)散裝物料罐車向料倉進(jìn)料時(shí)，物料的下落容易產(chǎn)生粉塵，料倉內(nèi)會(huì)有壓力。對于這種筒倉，不僅要考慮筒倉的除塵，還要考慮筒倉內(nèi)的壓力釋放。
(4) 水泥倉上料冒灰

攪拌站除塵問題
     主體部分灰塵問題
目前，攪拌站主體部分的除塵采用脈沖反吹除塵器，通過高壓空氣周期性、間歇性地吹動(dòng)附著在濾芯外表面的灰塵。這種除塵器效率高，但需要吹掉附著在濾芯外表面的灰塵才能滿足要求。如果除塵器的設(shè)計(jì)有問題，或者外部環(huán)境因素不合理，都有可能影響除塵效果。這種除塵器的設(shè)計(jì)是在不關(guān)閉風(fēng)扇的情況下進(jìn)行的，因?yàn)轱L(fēng)扇有吸力，所以脈沖吹掉的灰塵不能沉降到塵桶底部，被吸回到濾芯；另一種情況是，由于主機(jī)內(nèi)水分大，除塵器的進(jìn)氣管會(huì)與混合器相連，這樣濾芯也會(huì)受潮，粘附在濾芯外表面的濕水泥粉塵會(huì)固化，無法吹掉，從而影響除塵器的工作效率。用帶式輸送機(jī)將砂石骨料從稱量斗輸送到骨料收集斗時(shí)，由于斜帶式輸送機(jī)與收集斗之間落差較大，斜帶式輸送機(jī)進(jìn)入骨料收集斗時(shí)肯定會(huì)產(chǎn)生粉塵，無法完全關(guān)閉。因此，當(dāng)槽骨料進(jìn)入集料斗時(shí)，拋撒骨料產(chǎn)生的粉塵會(huì)從未密封的地方噴出。如果在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)不考慮這些因素，必然會(huì)導(dǎo)致商品混凝土站的環(huán)境污染。
    解決主體除塵問題方法
將所有通風(fēng)管道連接到傾斜皮帶罩上，為通風(fēng)管道吹落的灰塵提供沉淀空間，并減少直接進(jìn)入除塵器的灰塵量。然后，在除塵器集塵斗的下口安裝一個(gè)自動(dòng)控制的氣動(dòng)蝶閥。集塵斗進(jìn)料時(shí)，系統(tǒng)控制引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。含塵空氣在負(fù)壓作用下被吸入吸塵器，經(jīng)濾芯過濾后排出。兩輛車和混凝土連續(xù)生產(chǎn)后，停止給料，控制引風(fēng)機(jī)關(guān)閉。引風(fēng)機(jī)靜止后，輸出信號控制反吹，粘在濾芯上的灰塵會(huì)在反吹的作用下落入除塵器的集塵斗。連續(xù)生產(chǎn)10車商品混凝土后，系統(tǒng)控制集塵器斗內(nèi)氣動(dòng)蝶閥和反吹信號同步開啟，使集塵器集塵器斗內(nèi)的灰塵落入集料收集器斗內(nèi)。通過這種方法，可以在混合器中產(chǎn)生負(fù)壓，避免混合器中的負(fù)壓拖累粉末比例。

      筒倉頂部除塵器的問題
水泥以高壓空氣為動(dòng)力源輸送。在運(yùn)輸過程中，料倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，壓縮空氣通過料倉頂部除塵器的濾芯釋放到外界。通常，料倉頂部的集塵器通過機(jī)械振動(dòng)使濾芯表面的灰塵振動(dòng)。一旦料倉頂部的集塵器振動(dòng)器發(fā)生故障或無法控制地振動(dòng)，灰塵將堵塞濾芯。雖然避免了倉庫爆炸事故，但安全減壓閥沒有空氣過濾功能，導(dǎo)致排放的空氣中有灰塵，嚴(yán)重污染環(huán)境。安全泄壓閥粉塵排放的原因是用戶忘記手動(dòng)控制振動(dòng)器的振動(dòng)，導(dǎo)致濾芯積灰太厚，除塵器沒有排氣功能。如果輸完一車粉后漏振一次，除塵器的效率會(huì)受到很大影響。振動(dòng)錯(cuò)過兩次以上，除塵器就會(huì)堵塞。當(dāng)粉末再次運(yùn)輸時(shí)，粉末倉中的壓力會(huì)增加，但須找到壓力的來源。如果筒倉裝有安全泄壓閥，壓力將從安全泄壓閥釋放，如果沒有安全泄壓閥，將發(fā)生爆炸事故。因此，筒倉除塵器振動(dòng)棒的控制非常重要，很多用戶無法實(shí)現(xiàn)一、解決粉塵超標(biāo)的對策
       解決筒倉積灰問題
每個(gè)料位計(jì)的信號和每個(gè)按鈕的控制信號直接輸入到PLC中。裝粉時(shí)，粉倉內(nèi)會(huì)有一定的正壓，可以通過壓力檢測裝置檢測出來。在粉倉的頂部安裝有助流氣墊，用于導(dǎo)出倉內(nèi)的氣壓，壓力檢測裝置安裝在助流氣墊的導(dǎo)出端。壓力檢測裝置可以采用電接觸壓力表。每當(dāng)壓力超過下限時(shí)，觸發(fā)除塵振打信號，自動(dòng)振打2分鐘左右；如果壓力達(dá)到上限，PLC會(huì)發(fā)出油報(bào)警信號，粉倉下方信號盒上的黃色報(bào)警開始閃爍，粉倉對應(yīng)的料位報(bào)警信號始終亮，攪拌系統(tǒng)的界面上也會(huì)顯示料位報(bào)警信號，以便工作人員了解并采取相應(yīng)的措施。

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