攪拌站機械設備是整個混凝土攪拌站的核心，沒有攪拌站機械設備的攪拌站不可稱之為攪拌站。攪拌站機械設備是一整套的由各種配置設備組成的成套設備，它是由儲料設備、配料設備、計量裝置、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成的，而每一個組成設備又含有多個機械裝置，他們是相互協(xié)調相互配合著使用的。攪拌站機械設備的日常是需要正確合理的維護的，否則很容易對設備造成損壞或者減少設備的使用壽命，那么攪拌站機械設備日常該如何維護呢？

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混灰作業(yè)完成后的清洗和維護

(1)清理攪拌槽內的殘留物料，如積灰、出料口、攪拌軸、出料門等。如有必要，用清水和石頭混合清洗。此外，添加劑儲罐應進行清潔。

(2)當氣溫較低時，混灰作業(yè)完成后，須將所有液體排空，以免液體凍結對泵和管道造成損壞。

(3)清除配料機皮帶和滾筒上的雜物，尤其是滾筒上的雜物。如果粘了很多泥，皮帶就容易跑偏。

日常檢查和維護

(1)檢查主攪拌機手動(自)油泵的相關情況，確認是否需要加注潤滑脂。

(2)所有潤滑點應根據(jù)制造商的設計要求進行潤滑；潤滑點主要包括：卸料閘門軸、儲料斗和稱重料斗的閘門軸、壓輥和帶式輸送機托輥、軸承和滾筒、傳動鏈、大齒輪等。

(3)檢查容易磨損的零件和備件，如攪拌臂、葉片和刮刀，并根據(jù)檢查結果進行必要的間隙調整。磨損嚴重時，及時更換。

(4)檢查振動器上的連接螺栓，確認有無松動，必要時擰緊。

(5)每天檢查空壓機的工作情況，打開空壓機底部和儲氣罐的排水閥，排出里面的水。檢查空氣壓縮機的氣壓是否符合制造商的設計要求。

(6)檢查電接觸器，確認繼電器上的靜、動觸頭是否完好，必要時拆除更換。

 (7)檢查主機皮帶的張緊度和磨損程度，確保主機正常運轉。

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定期檢查和維護主要項目

(1)檢查卸料門的實際密封間隙，如果間隙過大，應及時調整。

(2)檢查葉片和襯板的磨損情況。當?shù)镀烧{時，可以繼續(xù)使用，不可調時，應及時拆卸更換；如果螺釘暴露在襯里上，襯里應作為一個整體更換。

(3)檢查大齒輪的實際磨損情況，確定損壞情況，必要時拆卸更換；并注意供水系統(tǒng)和添加劑系統(tǒng)的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理泄漏問題。

(4)過濾器、氣缸、振動器等支撐部件應嚴格按照要求并結合制造商提供的說明進行維護和修理。

(5)攪拌站一般每半年維護一次，檢查各連接部位，確認連接是否可靠。此外，當工作時間超過4000小時時，應進行大修。

(6)定期清理攪拌機內沾有的混凝土。當攪拌機內壁的混凝土越來越厚時，不僅攪拌機的體積會減小，而且粘混凝土的速度也會加快。

(7)混凝土攪拌站氣動三油霧化器加注潤滑油，保證啟動系統(tǒng)良好的密封和潤滑性能。

配料機的維護和修理

(1)減速電機配有合成齒輪油，其數(shù)量須嚴格按照銘牌要求控制。如果油量或多或少，會對電鼓的實際運行產(chǎn)生不利影響。電鼓累計運行時間超過200-300小時后，應更換，然后每500小時更換一次合成齒輪油。在換油過程中，須同時擰開兩個油塞，同時轉動滾輪，確保其處于低位置，直到電機中的油完全排空。

(2)按要求向滾柱軸承腔內加注潤滑脂，并在絲杠表面均勻涂抹一層潤滑脂。每臺機組結束后，須清理滾筒表面、皮帶底面和托輥上的雜物，防止雜物對設備的正常運行造成不利影響。