①骨料進(jìn)料
用帶式輸送機(jī)將砂石從骨料倉輸送到稱量斗時(shí)，由于帶式輸送機(jī)與集塵斗之間存在一定的間隙，帶式輸送機(jī)拋撒骨料時(shí)容易產(chǎn)生粉塵。從成本的角度來看，這個(gè)地方應(yīng)該和其他粉料稱重料斗共用一套除塵設(shè)備，不應(yīng)該單獨(dú)設(shè)置。
②上料稱量
料倉內(nèi)的粉料輸送到粉料稱量斗(水泥粉煤灰膨脹粉等)時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵。)由螺旋輸送機(jī)輸送。
③主機(jī)進(jìn)料
當(dāng)混合料被送入主機(jī)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵污染。
④儲(chǔ)料料倉
散裝物料罐車在往料倉打料時(shí)由于物料的落差產(chǎn)生的粉塵同時(shí)還伴隨有倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生。對于這種料倉不但考慮料倉的除塵問題，同時(shí)還要考慮倉內(nèi)壓力釋放的問題。

除塵設(shè)備的選擇和參數(shù)設(shè)計(jì)：
①濾芯材料和結(jié)構(gòu)的選擇
濾芯要求過濾效果好，過濾效率高，使用壽命長。同時(shí)，粉塵控制與物料的粒度分布、質(zhì)量、粒度和運(yùn)動(dòng)速度密切相關(guān)。目前，國內(nèi)外廣泛使用聚酯無紡布作為過濾材料。這種材料具有透氣性好、截塵能力強(qiáng)、過濾精度高、韌性好、易成型等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。
由于粉塵大部分是礦粉和水泥粉、粉煤灰、砂石混合的粉塵，粉塵顆粒在1.0-500微米之間，特性差異不大，應(yīng)選用同類型的除塵材料。由于占用空間小，除塵面積大，打褶濾芯是同直徑圓形濾芯的4倍。此外，它非常容易固定和提取，維護(hù)方便，有許多應(yīng)用。
②除塵器類型的選擇。
目前廣泛使用的脈沖反吹除塵器，是將高壓空氣(0.5~0.6MPa)以脈沖方式周期性間歇地吹入濾芯內(nèi)，吹走附著在濾芯外表面的灰塵(塊)。當(dāng)塵粒至少為1m時(shí)，除塵效率高，且大大延長了設(shè)備的維護(hù)周期。二是通過機(jī)械振動(dòng)抖落表面灰塵，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

除塵設(shè)備的使用：
雖然很多攪拌站都選擇了面積合適的除塵器，但除塵效果依然不好。有些情況下，安裝除塵器后，稱量斗產(chǎn)生負(fù)壓，影響粉體稱量的準(zhǔn)確性，有些情況下，使用一段時(shí)間后除塵效果變得很差。應(yīng)用方案也是一個(gè)很重要的問題。
①稱重料斗產(chǎn)生的負(fù)壓。
出現(xiàn)這些問題根本的原因是兩個(gè)密閉空間，即主混合機(jī)和稱量料斗沒有氣源。排氣扇工作時(shí)，內(nèi)部的空氣只能單向抽出，從而產(chǎn)生負(fù)壓。如果選擇較小的排氣扇，由于吸力太小，不足以從主機(jī)和稱重料斗中抽出含塵空氣。增加一個(gè)補(bǔ)充氣孔可以解決上述問題。引風(fēng)機(jī)工作時(shí)，潔凈空氣從送風(fēng)孔進(jìn)入稱量斗，含塵空氣被引風(fēng)機(jī)吸入除塵室過濾后排出形成對流，不再出現(xiàn)負(fù)壓問題。
②稱重料斗產(chǎn)生的正壓。
還要在主機(jī)上安裝空氣補(bǔ)償孔。在主機(jī)頂部開一個(gè)200孔，用法蘭焊接一根短管，用彎頭連接一根管子，用卡箍將濾布套固定在頭部。在安裝補(bǔ)氣孔的平面上，離含塵出風(fēng)口越遠(yuǎn)，參與循環(huán)的內(nèi)部空間越大，除塵效果越好。以上兩種方案經(jīng)實(shí)例采用后，效果非常好。
③除塵效果減弱。
為了方便和節(jié)約成本，很多用戶直接將攪拌主機(jī)的導(dǎo)氣管連接在吸塵器的灰斗下面。由于風(fēng)扇的吸力，脈沖吹來的灰塵無法沉降到底流向主機(jī)，導(dǎo)致濾芯始終被灰塵包圍，灰塵不沉降，大大降低了吸塵器的工作效率。解決辦法是在灰斗底部安裝一個(gè)蝶閥，吸塵器工作時(shí)關(guān)閉所有的導(dǎo)氣管，為脈沖吹來的灰塵提供沉降空間，避免濾芯二次污染。根據(jù)實(shí)際情況，每班或每4~5小時(shí)定期開啟蝶閥清理收集的粉塵，或安裝由混凝土站軟件操作系統(tǒng)自動(dòng)控制的氣動(dòng)蝶閥，定期開啟將粉塵排入攪拌機(jī)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　綜上所述，正確設(shè)計(jì)和合理選擇混凝土攪拌站的除塵設(shè)備，不僅可以避免粉塵對大氣的污染，還可以提高攪拌站的整體性能和生產(chǎn)效率。