一、混凝土冬季日常維護
1.保持機器和周圍環(huán)境清潔。
2.及時清理料斗內(nèi)堆積的物料，廢料的凝結(jié)會導(dǎo)致傳感器無法正常歸零。
3.檢查各潤滑點潤滑油是否充足，氣路系統(tǒng)中的油霧消除器應(yīng)保持足夠的油量。
4.檢查電機、電器是否過熱，有無異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否良好。
5.定期檢查和調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等。從而使開閉滿足要求并避免動力不足或異響。
6、檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電現(xiàn)象應(yīng)及時處理。(以免造成不必要的事故)
7、攪拌機和卸料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘余混凝土固結(jié)，干擾正常運行。
8.每班應(yīng)將空壓機、儲氣罐、過濾器內(nèi)積存的水分放掉，以免因寒冷而結(jié)冰，影響正常運行，排除運行中的故障。
9.蝶閥、混合器、電磁氣閥、空氣過濾器和油霧發(fā)生器應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范進行維護。
二、骨料供給系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
1.每班工作前，需要對帶式輸送機進行空載檢查，清理雜物和泥漿，擰緊各部位螺絲，查看皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有需調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
2.電動滾筒應(yīng)根據(jù)說明書的要求定期換油。
3.使用六個月后，檢查并補充所有轉(zhuǎn)動部件軸承處的潤滑脂，然后每年拆解更換一次機油。
4.清掃器定期檢查調(diào)整靠近皮帶的刮皮位置，確保物料清潔正常。
三、計量系統(tǒng)的維護
1.每班都需要檢查和調(diào)整計量斗的軟接口，并保持長度合適，以確保計量精度。
2.冬季停機后，應(yīng)排空供水系統(tǒng)和添加劑供應(yīng)，以免結(jié)冰。
3.如果添加劑泵季節(jié)性停止，需要進行反復(fù)沖洗，以防止管道和泵中的添加劑沉淀和粘附或不出溶劑。
四、混合系統(tǒng)的維護
1.檢查混凝土攪拌機軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否加注潤滑脂，各潤滑點和減速機是否有足夠的潤滑油(脂)。
2.每班觀察電動潤滑泵儲油桶內(nèi)的油脂是否用完，接近用完時及時加滿。不允許無油操作。
3、每班工作交接班時需要清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處積存的物料，并用清水沖洗干凈，沖洗不干凈的膠粘劑要定期鑿掉。
4.攪拌葉片需要每周調(diào)整緊固一次，防止葉片脫落造成事故。
五、粉料供應(yīng)系統(tǒng)的維護
1.每周水泥倉頂部除塵裝置中的振動器需要振動數(shù)次，除塵袋(濾棒)需要清理干凈，保證氣體平穩(wěn)運行。
2.螺旋輸送機進料口和出料口的輸送管內(nèi)壁需要每周清洗一次，防止硬塊和雜物堵塞和出料不足的故障。
3.螺桿輸送機長時間不用時，需要將水泥放空。
4.每四小時在螺旋輸送機頭部的外滾珠軸承和中間支撐軸承處注入潤滑脂。尾部變速箱頭一次換油時間為500小時，之后每年更換一次潤滑脂)。