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混凝土坍落度不能滿足泵送和施工要求，可從混凝土材料組成方面進行分析，如粗細骨料、膠凝材料(包括水泥和礦物摻合料)、外加劑、配合比等。
(1)粗細骨料
由于砂石資源短缺、天然砂資源枯竭、采石場封閉材料短缺、采購供應渠道多樣化，對原材料采購質量控制提出了更高的要求。
卵石
以反破碎破碎的石頭為主。用這種方法生產(chǎn)的石料針片狀含量低，粒徑規(guī)則，石粉含量少，有利于混凝土的流動性。通過調整不同規(guī)格石料的級配，可以滿足連續(xù)粒徑的要求。特別是要避免購買風化巖石破碎、含泥量過大的石頭。風化巖石抗壓強度差直接影響混凝土的抗壓強度和耐久性；含泥量過大的石子不僅影響強度，而且對混凝土的流動性也有很大影響，對外加劑有吸附作用，降低了外加劑的作用。同等條件下，需要增加外加劑和膠凝材料的用量，單邊增加成本不利于混凝土成本控制。
沙
優(yōu)選中砂后，泥漿量和泥塊含量應符合規(guī)范要求。過量的泥漿含量不僅增加了混凝土攪拌的用水量，而且吸收了更多的添加劑，降低了混凝土的流動性，對混凝土質量影響很大。佳選河砂，淡化海砂相關指標應符合相關標準，杜絕“深圳海砂”的發(fā)生。
(2)膠結材料
水泥
水泥生產(chǎn)企業(yè)的供應應保持穩(wěn)定，避免頻繁更換。應控制水泥的儲存溫度和細度，以防止即使水泥溫度過高，水泥水化熱釋放過快，混凝土流動性達不到施工要求，導致混凝土拌合水和外加劑大量產(chǎn)生。水泥太細，早期強度增長快，后期增長慢。
礦物摻合料
目前常用的外加劑有兩種：粉煤灰和礦粉。選擇廠家時，應選用好的粉煤灰和S95級礦粉，細度和燒失量應符合相應標準。特別要控制好燒失量。當燒失量過大時，在不增加混凝土攪拌用水量的情況下，混凝土的流動性會降低。

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(3)添加劑
目前商品混凝土公司普遍使用萘系、脂肪族、聚羧酸系等添加劑減水、緩凝、泵送。根據(jù)各公司的不同情況，選用不同品種的外加劑，摻量不同，每噸成本在2000 ~ 3000左右。以C30為例，每立方米混凝土消耗量大致為5 ~ 7 kg。每方金額增加1kg，直接成本增加2 ~ 3元。在目前激烈的混凝土行業(yè)競爭中，誰的價格越低，誰的市場競爭力就越大。在這種情況下，一些企業(yè)根據(jù)現(xiàn)場原材料的實際情況，在坍落度不符合要求時，不增加摻水量，而增加外加劑的用量，從而不增加坍落度，降低混凝土質量保證率。由于水泥的礦物成分因水泥生產(chǎn)廠家不同而不同，所以水泥的礦物成分在更換水泥生產(chǎn)廠家時可能與外加劑的成分不相容，即水泥與外加劑的適應性差，所以需要及時通知外加劑生產(chǎn)廠家進行調整，甚至改變外加劑的品種(因為水泥生產(chǎn)廠家不可能根據(jù)水泥成分來調整一家混凝土公司)，以避免增加外加劑的用量，混凝土的坍落度仍然不能滿足施工要求。
(4)配合比
充分利用礦物摻合料三種效應中的形態(tài)效應，通過合理科學的配合比設計，盡可能增加礦物摻合料的用量。通過試配和試生產(chǎn)確定時候的砂率；合理確定大小石比例；漿骨比；根據(jù)澆筑位置、運輸距離、天氣情況、泵送設備和泵送距離，調整配合比，達到并滿足施工要求的坍落度?？茖W合理的配合比不僅可以保證混凝土的強度滿足混凝土的流動性，而且可以降低混凝土的成本，大限度地提高混凝土的適用性和經(jīng)濟性。！