---

攪拌站操作流程
1.攪拌機控制系統(tǒng)通電后，進入人機對話的操作界面。
2.系統(tǒng)進行初始化處理，包括配方號、混凝土等級、坍落度、產(chǎn)量等。
3.根據(jù)稱重，對每個料倉和計量斗進行測試，輸出空料或滿料信號，提示操作人員決定是否啟動攪拌控制程序。
4.啟動砂石皮帶電機，向計量料斗進料。
5.打開粉煤灰和水泥罐的蝶閥。
6.啟動螺旋輸送機電機，將粉煤灰和水泥輸送至計量料斗。
7.打開水倉和外加劑池的控制閥，使水和外加劑流入計量桶。
8.計量達到設定要求后，打開計量斗門。
9、配料進入攪拌機已經(jīng)開始攪拌，到設定的時間打開攪拌機門，混凝土進入攪拌車已經(jīng)投料。
每臺機器都有一個開關順序。如果操作不當，會造成很多麻煩?；炷翑嚢枵镜那袚Q順序尤為重要。如果操作不當，會導致混凝土攪拌站關閉、機器堵塞等。導致機器維修、保養(yǎng)和保護。

---

攪拌站操作前的準備
1.攪拌筒、各支撐機構的傳動和運動部件、倉門、斗門和軌道內無異物卡住。
2.檢查齒輪箱的油位和油質。如果機油不足，應該添加。如果不干凈，應該更換。
3.攪拌平臺的結構連接須牢固可靠。限位裝置和制動器靈敏可靠。
4.連接稱重料斗的橡膠套不應承受拉力和壓力，否則會影響稱重精度。
5.提升斗或鏟鋼絲繩安裝正確，卷筒正確，鋼絲繩和滑輪符合規(guī)定，提升斗和鏟制動器靈敏有效。
6.所有電氣裝置都能有效控制機械動作，所有觸點、動、靜觸點無明顯損傷。
7.檢查機械運行情況。只有確認攪拌系統(tǒng)正常，生產(chǎn)才能自動循環(huán)。禁止帶負荷停車或啟動

---

攪拌站操作中的注意事項
1.開機后，仔細檢查機器的運轉情況，檢查各轉動部件的轉動方向是否與標明的箭頭方向一致。
2.攪拌機滿載時不得停止。出現(xiàn)故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，清洗攪拌筒內的混凝土，然后排除故障或恢復供電。
3.作業(yè)時要集中精力，觀察各儀表、指示器、皮帶機和配料機的給料系統(tǒng)，及時清除大石塊和物體。
4.機器運行過程中不能進行修理、維護、潤滑、緊固等操作。禁止將手和腳放在閘門、攪拌桶、螺旋管等附近。
5.攪拌機停機前，應卸載，然后依次關閉各種開關和管道。螺旋管內的水泥應全部運出，管內不得留有任何物質。6.當鏟子被障礙物卡住時，不要強迫它向上拉。禁止用鐵鏟提升重物。在拉料過程中，不允許轉動。

---

攪拌站操作后的注意事項
1.作業(yè)結束后，設備操作人員接到清潔或維護通知時，應切斷設備電源，鎖好攪拌機鑰匙開關，拔出鑰匙，同時鎖好操作室門窗，然后通知清潔或維護人員進行清潔或維護。
2.清潔工將關閉散裝水泥罐的門，用螺旋管輸送所有的水泥。清洗攪拌筒、出料門和出料斗，用水沖洗，同時沖洗添加劑及其供應系統(tǒng)。稱重系統(tǒng)的刀架和刀口應清洗干凈，并確保稱重精度。不要在管道里留下任何水泥。
3.在冰凍季節(jié)，水泵、添加劑泵、水箱和添加劑箱中儲存的水應排空，水泵和添加劑泵應啟動運行1-2分鐘。
4.保養(yǎng)混凝土攪拌站機器，給所有潤滑點加潤滑油，給要保護的零件上油防銹。