由于許多商品混凝土攪拌站的現(xiàn)場管理人員缺乏知識，質量意識薄弱，對商品混凝土的生產組織和產品認識不足，攪拌設備選擇不當，測量儀器不準確，施工設備未經檢驗就投入生產，導致生產浪費現(xiàn)象嚴重，導致各類工程質量事故的發(fā)生，造成巨大虧損。因此，加強商品混凝土攪拌的成本管理和成本控制具有重要的現(xiàn)實意義。本文先分析了商品混凝土站的成本構成，然后從五個方面詳細論述了商品混凝土站的成本控制措施。 商品混凝土站成本構成
(1)原材料成本
原材料成本占商品混凝土總成本的比重很大，反映了采購水平、技術水平和管理水平。其中，采購價格的影響相對較小，因為采購的原材料基本都是就地采購，政府預算引導，價格透明。采購價格的差異主要來自原材料的質量和企業(yè)的財務實力。技術水平和管理水平影響相對較大，兩者密切相關。高技術水平可以帶來相對較低的原材料成本。但如果管理水平沒有達到應有的高度，特別是在采購和質量控制環(huán)節(jié)，技術水平高的會承擔更大的質量風險。
(2)人力資源成本
人力資源成本主要是指各方直接參與商品混凝土生產的人員的報酬，主要包括固定部分和績效部分。固定部分反映人員配備是否合理，績效部分考慮管理制度是否合理。
(3)固定資產折舊
主要反映固定資產投資是否合理。
(4)燃料和動力消耗
是指體現(xiàn)在每立方米商品混凝土上的油耗和電(煤)耗，是運輸質量和生產控制質量的體現(xiàn)。
(5)設備維護
指攪拌站設備的維護和修理費用，是設備運行質量的體現(xiàn)。
(6)行政費用
包括非生產人員費用、招待費、非生產水、電、油、辦公費用等。
(7)資金成本
它與各商品混凝土站的股本結構、設備購置狀況和當?shù)厥袌銮闆r密切相關，是投資水平的體現(xiàn)。

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商品混凝土攪拌站成本控制措施
(一)創(chuàng)新成本管理模式
對混凝土攪拌站站實行三種管理模式：①自建站和自行組織混凝土加工生產的管理模式；②自建攪拌站，委托加工生產混凝土的管理模式，即項目部投資資金自行采購建設所有攪拌站設備和臨時設施，委托外部合作單位加工生產混凝土（外包）；③聯(lián)合建站和委托加工生產混凝土的管理模式，即項目部負責搭建臨時設施，對外合作單位負責提供生產設備和運輸設備，負責混凝土加工、生產和運輸。這三種管理模式的成本控制點描述如下。

1、人工成本的控制
核算期(季度)內，項目部自有生產工人發(fā)生的工資費用或由項目部直接簽字的外來勞務人員支付的勞務費用，由項目部財務部門按當期實際發(fā)生數(shù)，然后直接計入當期具體生產成本的“人工費”明細科目。具體來說，人工成本的控制應從以下幾個方面入手：
①根據(jù)勞動定額計算出定額用工量，并將安全生產、文明施工及零星用工按一定比例一起包給領工員或班組，進行包干控制。
②提高生產工人的技術水平和班組的組織管理水平，合理組織勞動，精簡人員，減少和避免無效勞動，提高勞動效率。
③于技術含量較低的單位工程，可分包給分包商，采取包干控制，以降低工費。分包隊伍一般通過招標方式確定，可按定額工單價或平方米包干的方式進行，以便管理。在施工過程中，嚴格控制支出，每月預結算一次，如發(fā)現(xiàn)超支現(xiàn)象，一定要及時分析原因。
2.準確控制材料成本
  (1)核算期（季度）內，對便于計量的材料，項目部物資部門按照“用多少、出多少。
  (2)根據(jù)“何時使用、何時支付”的原則，填寫“材料清單”，根據(jù)實際消耗的材料數(shù)量及時辦理材料支付手續(xù)。
（3）期末（季度末），對不易計量的沙石料等大堆材料，按照剩余材料“盤點法”計算實際消耗數(shù)量（即：物資部門與商砼站共同負責盤點沙石料等大堆料的剩余材料數(shù)量，并分材料名稱及規(guī)格填制“庫存材料盤點單”。
（4）物資部門根據(jù)“庫存材料盤點單”，按照“本期實際消耗量=期初結存數(shù)量+本期點收數(shù)量-期末剩余盤點數(shù)量”的公式，計算出原材料當期實際出帳數(shù)量），填制材料“用料單”。
（5）財務部門根據(jù)材料“用料單”列支砼生產成本。
 
3.其他生產費用的成本控制
項目部在準確辦理原材料出帳和據(jù)實列支人工費的基礎上，項目部各部門及有關人員，按照業(yè)務分工及時、準確、完整的歸集砼生產過程中發(fā)生的其他各項費用（包括：商砼站設備折舊及維修費、臨時設施攤銷費、外租設備租賃費、水電費、砼質量檢測試驗費等），并將結算發(fā)票等單據(jù)及時交財務部門列入當期砼生產成本。
期末，對當期不能辦理結算或結算不足的費用，相關部門及有關人員負責按照合同價格及實際使用數(shù)量（水電度數(shù)或機械臺班），及時提供各項費用預提資料，交財務部門列入當期砼生產成本，確保各項生產費用歸集完整、成本核算準確。
 
(二)合理控制商品混凝土配合比
1、商品混凝土配合比的作用
商品混凝土配合比是計算商品混凝土攪拌站成本的重要依據(jù)，它直接決定了各種商品混凝土原材料的消耗，是商品混凝土攪拌站重要的成本控制。商品混凝土的合理配合比設計是一個項目乃至整個攪拌站技術水平的體現(xiàn)。操作人員應貫徹“為下道工序服務”的思想，配比設計要考慮施工現(xiàn)場的難度，要認真研究配合比設計，通過試驗找出規(guī)律，使配合比更加科學、合理。

2、商品混凝土配合比的確定
一般根據(jù)水泥強度等級、粗細骨料粒徑和外加劑類型，可初步設定適當?shù)乃冶?。經過一系列配合比試驗，根根據(jù)生產控制水平所確定的配制強度，選定不同商品混凝土強度對應的水灰比。然后調整配合比進行試拌，試拌后的商品混凝土拌合物和易性能滿足所選配合比的要求。在配合比設計中，應充分考慮商品混凝土混合料的性能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘底、不抓底，并保持良好的流動性。對于有特殊要求或特種商品混凝土，需要進行特殊設計配合比和相關試驗。
 
3、商品混凝土配合比的控制
為控制商品混凝土配合比，可在每個工作班對每種商品混凝土配合比抽取一次商品混凝土拌和物，進行商品混凝土配合比分析試驗。同時，也不要墨守成規(guī)，要敢于科技攻關，在滿足現(xiàn)場實際需要的情況下采用新配合比，積極利用新材料、新工藝，找到高價、稀有材料的替代品，達到節(jié)約成本的目的。
 
（三）嚴把材料的采購關
1、水泥
商品混凝土生產應以質量穩(wěn)定、信譽好的大型旋窯水泥為主，進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度（以不燙手為宜）。否則，水泥入罐后會出現(xiàn)結塊等問題，不利于商品混凝土的攪拌，造成浪費。
 
2、粗細骨料
采用質量好的砂石料拌制商品混凝土，雖然砂石料單價有所提高，但商品混凝土的強度和強度保證率大大提高。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可適當降低水泥和外加劑的用量，商品混凝土混合材料的費用往往還低于使用劣質砂石料的費用。目前，天然砂資源日趨緊張，建議機制砂。使用機制砂時，應將石粉含量控制在10%以內，同時嚴格控制其單級限大壓碎值（不超過25%）。目前，在項目施工中，監(jiān)理單位一般要求進行篩沙洗石，如果進場砂石含泥量高或粒徑與設計不符，就會造成很大浪費。因此，材料進場前還要到材料原產地進行實地考察，選擇材料。
 
3、水
拌制商品混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水，應事先或定期檢驗其是否符合規(guī)定。如不符合，還要通過商品混凝土試驗確定能否使用，以免影響商品混凝土質量，造成浪費。
 
4、外加劑
礦物外加劑的種類有磨細粉煤灰、磨細礦渣、磨細天然沸石、硅灰及其復合物等。為保證外加劑的有效含量，應加強對液體外加劑濃度的檢驗。更換外加劑的品種時，需要將原外加劑儲存罐及計量器具內的殘留物清理干凈。目前所用的膨脹劑多為粉狀產品，且摻量較大，為此，設專門筒倉為好，在同一計量計內與水泥、礦物外加劑一起累計計量。各種化學外加劑均應按相應規(guī)定分批抽檢其商品混凝土的主要物理性能，此外，還要與不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑進行適應性驗證。目前，商品混凝土外加劑單價、質量參差不齊，且一般單價較高，不能小視其在商品混凝土成本中所占份額，因此要多進行試驗和對比，優(yōu)化外加劑的使用成本。
 
(四)嚴格控制商品混凝土的施工工藝
1.計量
現(xiàn)在商品混凝土攪拌站都有自動計量裝置。但由于裝載機鏟斗大，而配料斗小，且配料斗之間沒有擋板，在裝載過程中砂石混合，從而造成計量不準確，影響商品混凝土的可泵性和商品混凝土的強度等級，容易造成管道堵塞。解決辦法只能是增加水泥用量或砂率，從而增加成本。
 
2.攪拌
商品混凝土拌和時間有規(guī)范明確規(guī)定，采用“雙拌”技術的泵送商品混凝土拌和時間不應少于120s，但實際操作中往往達不到拌和時間的要求，導致商品混凝土和易性和可泵性降低，容易發(fā)生管道堵塞。
 
3.澆注
商品混凝土是一種非均質材料，應在2 ~ 3m范圍內水平均勻分布，尤其是水平面積較大的結構。但是，實際操作中存在較大出入，即沿某一點集中下料，用震動棒“導流”商品混凝土，造成下料點部位石子集中，而其它部位多為水泥砂漿或浮漿，這就是在進行構件強度回彈時，為什么有的部位達到或超過設計強度，而有的部位低于設計強度的主要原因之一。誤以為配合比設計問題，再通過增加水泥用量解決強度不足，從而使商品混凝土成本增加。
 
4.養(yǎng)護
商品混凝土澆筑成型后應及時養(yǎng)護。早期失水不僅阻礙了強度的正常增長，還降低了商品混凝土的成型后的強度。應根據(jù)季節(jié)變化采取相應措施，保證商品混凝土強度增長所需的溫度和濕度。
 
(五)控制事故率
事故是指各種主客觀因素造成的損失，包括退灰、倒灰、降標號使用、工地修補、額外檢測、賠償?shù)?，不管是誰的原因造成，都會給企業(yè)造成損失。若一味追求事故責任而不分析事故原因，只會治標不治本。事故率實際上是技術水平、質量控制水平和生產管理水平的綜合體現(xiàn)，對事故應采取客觀公正的態(tài)度。量化分析管理就是盡可能以數(shù)字的形式反映事故原因，讓決策者更方便地分析事故原因。
綜上所述，商品混凝土作為建筑行業(yè)常用的材料，其成本占比高，開挖深度大。雖然商品混凝土的生產管理在很多領域還是比較粗放的，而且由于存在很多不確定因素，量化管理比較困難，但是需要注意的是，所有的表面現(xiàn)象都有其內在的原因，商品混凝土的生產成本需要由每一個可計算的部分來積累。因此，量化管理可以通過重新定義和測量商品混凝土站的各種數(shù)據(jù)，了解商品混凝土生產成本的清晰構成，使企業(yè)決策者找到有效的成本控制。