你有沒有遇到過幾件經(jīng)常在建筑工地和攪拌站之間引起糾紛的事情？
　　隨著商品混凝土的普及，項目部與攪拌站之間的矛盾被推到了風口浪尖。施工現(xiàn)場和攪拌站之間有什么矛盾？下面列舉了攪拌站出現(xiàn)的一些標準問題及其解決方法，為從事施工和供應商混的的朋友提供一些解決方法。矛盾有時候并不是某一方故意為之的，當我們知道了造成這些矛盾的原因，就可以有針對性的解決問題，減少矛盾，合作共贏！
　　與攪拌站簽訂技術(shù)合同時，根據(jù)施工實際情況逐字考慮。以上大部分問題都需要項目總工程師來解決，所以提前知道會發(fā)生什么問題是非常重要的，學習是一種態(tài)度！學習是一種習慣！
　　平方數(shù)量
　　混凝土企業(yè)與施工單位合作后，供應中的數(shù)量問題往往存在爭議。施工方始終認為，按圖紙計算的數(shù)量與實際供應量不符，是混凝土企業(yè)偷工減料，將責任推給混凝土企業(yè)，超出按圖紙計算的數(shù)量不予認可，導致不簽賬的現(xiàn)象。
　　1.原因
　　(1)混凝土企業(yè)的計量；
　　(2)混凝土企業(yè)在卸料過程中產(chǎn)生的廢棄物(卸至地面、反轉(zhuǎn)攪拌車等)；
　　(3)司機偷混凝土；
　　(5)將施工現(xiàn)場移至其他地方進行澆筑；
　　(6)鑄件厚度控制不好，太厚；
　　(7)泵車管內(nèi)存余量較大；
　　(8)混凝土攪拌車未完全卸料前駛離。
　　2.預防措施
　　為了避免這種爭議，我們建議在簽訂合同時，應約定混凝土的容重。每個強度等級的混凝土體積密度是多少？混凝土攪拌車進入施工現(xiàn)場時，應由施工單位進行稱重，也可進行抽查。如果發(fā)現(xiàn)偏差值低于約定的偏差值，則應按小數(shù)量簽收一批供應的混凝土。如果在抽查中對數(shù)量沒有異議，請在送貨單上簽字確認。澆筑后發(fā)現(xiàn)實際用量與圖紙不符時，由施工單位自行承擔，與混凝土公司無關(guān)。通過對幾個工程的比較，我們發(fā)現(xiàn)柱、梁的實際數(shù)量與圖紙的沉降量相差不大，而地基與道路的差異卻很大。
　
　　混凝土強度
　　商品混凝土作為半成品出售給施工單位，通過施工單位的標準化作業(yè)轉(zhuǎn)化為合格產(chǎn)品。許多施工單位片面地認為購買商品混凝土時需保證強度，而忽略了施工單位應按照正確要求使用商品混凝土的前提。如果發(fā)現(xiàn)強度不合格或試塊被送至驗收現(xiàn)場進行檢驗，施工單位往往會將責任轉(zhuǎn)嫁到混凝土企業(yè)身上，并扣去混凝土數(shù)量，否則將被送上法庭。
　　1.原因
　　(1)配合比設計不合理，商品混凝土強度確實不足；
　　(2)混凝土原材料和工藝控制不穩(wěn)定，商品混凝土質(zhì)量波動較大；
　　(3)隨意加水，改變水灰比，影響強度；
　　(4)振搗不密實；
　　(5)維護不到位；
　　(6)樣品成型不良，未按要求固化。
　　2.預防措施
　　(1)控制來料質(zhì)量，堅決剔除不合格原材料，確保原材料質(zhì)量合格穩(wěn)定；實驗室應加強對配合比的認證，并隨著季節(jié)的變化及時調(diào)整配合比，以保證強度的富余率；
    (2)加強與施工負責人和現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)交流，提供商品混凝土操作規(guī)程，防止違章操作，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量；
　　(3)混凝土澆筑后的養(yǎng)護應與施工單位有效溝通，并按規(guī)范執(zhí)行。不要因為麻煩或成本增加而放棄有效維護，否則會導致混凝土質(zhì)量隱患；
　　(4)現(xiàn)場試塊制作混凝土公司應派技術(shù)人員配合現(xiàn)場資料員按《取樣制度》制作規(guī)格，并及時維護，確保混凝土試塊強度均勻合格。
　　
　　裂縫
　　與原現(xiàn)場自拌混凝土相比，商品混凝土裂縫較多，因為原自拌混凝土不摻外加劑和摻合料，且粗骨料粒徑大、坍落度小，所以裂縫相對較少。因此，商品混凝土出現(xiàn)裂縫后，施工單位將把所有責任推給混凝土公司。
　　1.原因
　　(1)與結(jié)構(gòu)設計和應力荷載有關(guān)：如超過設計荷載范圍、結(jié)構(gòu)沉降差、構(gòu)件截面尺寸不足、鋼筋用量不足、鋼筋分布不合理等。
　　(2)與使用和環(huán)境條件相關(guān)：如環(huán)境溫度、濕度變化、鋼筋腐蝕、沖擊、振動等。
　　(3)與原材料和配合比有關(guān)：如水泥用量高、水化熱高、外加劑問題(如粉煤灰中鈣)、混凝土配合比不當?shù)取?br />　　(4)施工相關(guān)：如現(xiàn)場加水、夯實不良、坍落度過大、骨料下沉泌水、混凝土表面強度過低時進行下道工序、養(yǎng)護措施不當或養(yǎng)護不及時等。
　　2.預防措施
　　2.設計措施
　　   設計采用“細鋼筋密集分布”的原則，局部配筋，如中跨、板柱節(jié)點、后澆帶、沉降帶、鋼筋帶等。
　　2.1混凝土原材料及配合比
　　(1)配合比設計須合理；
　　(2)正確、科學地選擇原材料；
　　(3)根據(jù)工程特點、氣候條件、結(jié)構(gòu)設計要求和現(xiàn)場施工條件調(diào)整配合比。
　　2.2施工
　　(1)模板支撐應牢固；
　　(2)混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場的停留時間不宜過長，以免隨意加水；
　　(3)混凝土振搗應密實；
　　(4)混凝土養(yǎng)護應及時。
　　
　　色差
　　須控制有色差要求的混凝土，如清水混凝土、外露墻板、柱子等。施工單位總是認為色差是由混凝土公司原材料的色差造成的，所以當出現(xiàn)色差時總是把責任推到混凝土公司身上。
　　1.原因
　　(1)混凝土原材料色差大，不穩(wěn)定；
　　(2)混凝土坍落度不穩(wěn)定；
　　(3)施工作業(yè)原因；
　　(4)模板的原因；
　　(6)現(xiàn)場維護的原因。
　　2.預防措施
    (1)水泥，需要確定制造商、強度等級和批號，好選擇相同的熟料。
　　(2)粗骨料(碎石)。選擇強度高、粒徑5 ~ 25毫米、連續(xù)級配、同色、含泥量小于0.8%、無雜物的礫石。要求確定產(chǎn)地、規(guī)格和顏色。
　　(3)細骨料(砂)。選擇細度模數(shù)大于2.5、含泥量小于2%、無雜物的中粗砂。要求確定砂的產(chǎn)地、細度模數(shù)和顏色。
　　(4)粉煤灰。添加粉煤灰可以改善混凝土的流動性和后期強度。應選擇符合《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)的二級粉煤灰以上細度的產(chǎn)品。應確定供應商和細度，不得有雜物。
　　(5)外加劑。要求定制造商、品牌和劑量。頭一批進場原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復檢后，應立即進行“封樣”，以后每一批進場材料應與“封樣”進行對比，色差明顯的不得使用。在生產(chǎn)過程中，須嚴格按照試驗確定的配合比投料，不得有任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間。隨著氣候變化，砂石的含水量應及時取樣，用水量應進行調(diào)整。
　　與攪拌站簽訂技術(shù)合同時，須根據(jù)施工實際情況逐字考慮。以上大部分問題都需要項目總工程師來解決，所以提前知道會發(fā)生什么問題是非常重要的，學習是一種態(tài)度！學習是一種習慣！